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一矿、二矿、新景公司共计51部主运输带式输送机完成“地面集控+井下巡检”系统建设，并通过集团验收。系统投用以来，运输系统智能化管控水平与本质安全能力显著提升，累计减少出勤人员116名，按每人每年15万元成本核算，年度共节约人工成本达1740万元。
长期以来，各矿井主运输皮带采用“一部皮带多人值守”模式，每条长距离皮带需2—3名职工在机头、机尾值守，不仅人力成本高、操作效率受现场环境制约，且井下皮带巷噪声大、粉尘多、环境潮湿，岗位人员面临多重安全压力。
为破解这一难题，2024年以来，以“机械化换人、自动化减人、智能化无人”为指引，将主运输皮带智能化改造升级列为各矿年度重点工程加快推进。地面集中控制系统建成后，自动实时采集带式输送机相关设备运行参数上传至地面集控中心，实现对整个主运输系统的地面远程集中控制、数据监测。
以华阳集团二矿为例，智能化改造升级的成效在其主运输皮带集控室得到了直观体现。近日，皮带队职工侯葆春正紧盯皮带集控系统屏幕，熟练地进行着操作：“地面集控中心收到，主运皮带3部皮带现场环境安全、设备正常，准备启动……”话音刚落，他按流程点击“一键打点”，3秒后按下“一键启动”按钮。伴随着绿色运行指示灯依次亮起，井下19部主运输皮带按逆煤流顺序平稳启动，整个过程顺畅高效。
“一键启停、智能监控，现在启动整条运输系统只需1—2分钟，过去最快也得6分钟。”华阳集团机电动力部煤矿智能化管理室主任杨路余介绍。过去那种下井巡查、逐台操作的复杂流程已成为历史，如今，地面集控平台不仅能精准启停每一部设备，还能同步采集设备带速、电流、电压、煤位等多项关键参数，自动记录运行日志和故障信息，为生产调度优化、设备预防性维护计划制定及管理决策提供精准数据支撑。
数字背后是看得见的提效红利：华阳集团一矿12部主运皮带，日均3个生产班，累计减少39人；华阳集团新景公司20部主运皮带，日均2个生产班，累计减少55人；华阳集团二矿19部主运皮带，日均2个生产班，累计减少22人。
减少井下岗位带来高效运转，地面操作驱动本质安全。51部主运皮带进入地面集控时代，不仅节省了人力，更推动了设备管理从“经验驱动”向“数据驱动”升级，为煤矿智能化发展提供了坚实支撑。未来，华阳集团将进一步总结应用经验，全面推广“地面集控+井下巡检”模式，推动集团煤矿主运输系统整体转型升级，加快从劳动密集型向技术密集型转型，进一步筑牢安全生产防线，提升本质安全水平和运行管理效能。（冯倩）
